點膠機，亦被稱為涂膠機、滴膠機、打膠機等，乃是一種專門針對流體實施控制，并能將流體精確地點滴、涂覆于產品表面或內部的自動化設備。它主要應用于產品工藝中，對膠水、油漆以及其他各類液體進行精確的點、注、涂等操作，從而能夠將液體準確點滴到每個產品的特定位置，實現(xiàn)打點、畫線、圓形或弧型等多種形態(tài)。

點膠機所能適用的液體種類豐富多樣，涵蓋了各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等。具體包括硅膠、EMI 導電膠、UV 膠、AB 膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等等。

其工作原理主要分為以下幾種：

首先是常見的工作原理，即壓縮空氣被送入膠瓶（注射器），從而將膠壓進與活塞室相連的進給管中。當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，而當活塞向下推進滴膠針頭時，膠便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，這既可以通過手工進行調節(jié)，也能夠在軟件中加以控制。這種方式具有高速度以及對膠劑粘度低靈敏度的特點，優(yōu)勢在于可顯著提高點膠速度，改善點膠環(huán)境并提升點膠質量。

其次是阿基米德式滴膠泵的工作原理，壓縮空氣被送入膠瓶(注射器)后，將膠壓進進給管中，膠劑會流經以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉會在膠劑上形成剪切力，促使膠劑沿螺紋流下，并且螺桿的旋轉會在膠劑上持續(xù)加壓，最終使其從滴膠針嘴流出。它的特點是具有膠點點徑無固定限制的靈活性，可通過軟件進行調整。不過，在滴大膠點時，螺桿旋轉時間較長，會一定程度上降低整臺機器的產量。此外，膠劑的粘度和流動特性也會對其穩(wěn)定性產生影響。